SMT上料防错系统 EPS

上料防错系统（E-EPS）即SMT上料换料防错追溯系统，是我司针对SMT生产线上料换料过程中防止上错料或换错料而研发的防呆工具，换料报表无纸化作业，将SMT机种信息导入到手持终端PDA，换线时直接扫描条码对比，以达到核对物料目的，省去员工因做报表而损耗的上料时间，针对每条生产线的物料生产情况衍生出物料跟踪系统，具有物料的追溯功能。
       E-EPS 是深圳效率科技有限公司推出的一款专门应用于 SMT 生产车间的上料防错软件。本产品征对中小型企业人员少、订单多而小、信息化程度不高、投入资金有限等实际情况，旨在帮助企业在不影响现有的生产流程的前提下，以较低的成本、较快的速度解决SMT生产过程中频繁出现的错料问题。系统操作流程如下：


SMT上料防错系统操作流程

　　(图一)

　　PC客户端作业界面：


SMT上料防错系统PC客户端界面

　　(图二)


SMT上料防错系统操作界面

　　(图三)

　　PDA端操作界面：


SMT上料防错系统PDA端操作界面

　　(图四)


SMT上料防错系统PDA端操作界面

　　(图五)

　　上料防错系统实现效能

　　本系统可替代大部分人工SMT上料检查操作，防止人工带来的失误，如：

　　(1)备料清单有误，实发数量不足，料盘备错;

　　(2)料盘位置放错，料盘顺序错等。

　　(3)系统通过条码技术和自动检查功能防止上料错误，替代人工检查。

　　(4)系统自动记录上料过程信息，检查过程动作，抽查过程，换料过程等信息。

　　(5)系统对检查出的错误即时报警，提示改正措施施行。

　　(6)机台上料设置的信息共享，并可随时打印供备料，上料，对料人员参照执行，标准一致，

　　(7)防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。

　　(8)上料过程追溯实现，便于物料追踪，人员工作追踪，机台运行状况追踪等。

　　本方案利用现场管理理念，综合无线局域网技术，条码技术，实时数据采集技术，实时数据库技术，人机交互功能，事先设定BOM各物料在机台放置位置ZONE，利用条码标识物料和机台ZONE位置，实际操作使用扫条码记录过程动作，匹对系统事先的设定，防止上错料，上少料，换错料、错顺序，漏记录，缺报告，无反馈，不及时等功能，做到SMT机台开动前万无一失，防止出现大批量废品出现的情况，避免巨大损失。
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