这个MES系统才是中小企业的可能之选

　随着我国制造企业向精益化管理的转型，越来越多的制造型企业把目光投向了MES，MES在制造企业需求呈现爆发性增长趋势，期望通过实施MES实现车间生产数字化、精益化，打造无纸化信息管理系统，帮助车间缩短生产周期，降低生产成本，提高效率。

　　然而，很多传统的中小型制造企业自动化水平较低，产品质量和生产率还在依靠人工的技术水平，在生产上以多品种小批量生产为主，缺乏使用和操作MES系统的基础设施。并且由于中小企业的资金预算不足，很多企业管理层还比较传统，对MES系统了解不够，不愿意在MES系统软件上花费更多的人力、物力和财力。因此，对于中小企业来说，要找到一款高性价比的MES软件是件不容易的事。

　　效率MES系统或许正好符合这些的中小型企业的需求。效率mes系统是一个生产管理的软件平台，具有深层次的模块化应用，为复杂行业的制造商提供较大的灵活性、可视性和可靠性。主要应用于企业多工厂、多生产车间，*部署多个系统，不需要投入过多的开发时间和成本，可以很好的帮助中小企业减少投入、节约成本，帮助中小企业在小批量多品种，更加柔性的生产环境下，提高自身准时保量制造好品的能力。

　　系统功能介绍

　　生产计划与排产：通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到较大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

　　生产过程控制：根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

　　数据采集：主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术(BarCode、RFID)的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

　　质量管理：基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。

　　物料追踪：可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失较小化、更好地为客户服务。

　　资源管理：技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源，E-MES把三者**地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

　　统计过程分析(SPC)：该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题;通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。

　　售后维修服务：E-MES系统设计有相应的售后(出厂)质量管理接口，可与CRM或其他售后服务管理软件联结，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。

　　ERP/财务系统接口：本系统可实现与SAP、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
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