某公司PCBA贴片厂以前做首件检测有两种方法: **:等待首件作业人员量测完成之后再生产,这样做可确保万无一失。这种作业方式需要两个人配合,一个人看BOM 报位号,一个人在板上找位号量测,并报给看BOM人并手工记录测试值,这样检测速度太慢,会严重损失生产工时。 *二:一边做首件一边生产,如果发现问题后再补救(一般客户不允许工厂采用这种方式),这种做法虽然可以节省生产工时,但存在一定的品质风险。因此如果可以大幅度提高首件检测速度就可以大大提升生产效率。 该公司的首件测试需要2个共同作业:一个人看BOM报位号,一个人在PCB板上找位号量测,并将测试结果报给看BOM的人员,看BOM的人员再手动将测试值记录在首件报表上。 后来经过评估,导入了效率科技的SMT首件测试仪FAI-E680系统,此测试仪仅需要一个人员用表笔夹住需要测试的元件,其它工作全部由机器自动完成。 一、检测速度如下: 序号 检测模式 元件点数 传统方式人工做首检 2 人(分) 使用 效率科技E680 做首检 1 人(分) 提升效率 1 样品全查模式 400-500 60 30 50% 2 600-700 90 50 44% 3 900-1000 150 60 73% 4 样品抽检模式 400-500 30 20 33% 5 600-700 40 25 37% 6 900-1000 60 30 50% 二、公司在导入了效率科技E680首件测试仪后的评估结果如下: 1. 人力方面: 按每日2班,每班节约1人计,共节约2人/天,节约成本合计6000元/月。 2. 时间方面: 按每日2班,每班转产8次,每次节约0.5小时计,每天共节约8小时(此处节约的人工成本未计)。在节约的8小时中,产能保守按20000点/小时计,单价保守按0.01元/点计,小计200元/小时(即1600元/天),节约成本合计32000元/月。 以上合计节约成本:38000元/月 (说明:以上数据按8条SMT生产线,人员工资按3000元/月计算,工作时间按20天/月计算,PCBA元件点数按500点计算。) 这还只是一个月的节约成本,如果是1年,2年...长久这么下去,那这个就**乎想象了! 深圳效率科技有限公司 shenzhen efficient tech co.,ltd 地址:深圳市龙岗区横岗街道大康社区龙村龙兴路22-1号b栋 网址: